因为PE管在生产制作好之后，它整体长度是没有经过截取的，这样也是方便之后的施工使用。并且在PE管的施工时就会使用适合的对接技术来进行布管以及对接工作，之后就是管道的使用了，但是若是在对接技术没有做好，在您的使用中是非常容易产生管道断开的状况，这样不仅会影响您的使用，在维修时也是非常麻烦的。
我们以电热熔焊的接头施工为例子，了解PE管的对接：
1、首先需要清理管子接头内外外表及端面，建议使用专用非金属管道割刀处理。 清理长度要大于插入管件的长度，管端要切削平整；保证接头外表面的老化层和污染层被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状；
2、管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层，处置后的管接头外表会形成细丝螺纹状的环向刻痕，应使用塑料薄膜将之密封包装；如果管子接头刨削后不能立即焊接，以防二次污染。焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处置后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时建议将原刨削过的接头切除，应在使用前再开封，管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
3、管件一般密封在塑料袋内。并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合，每个接头的拔出深度为管件承口到内部突台的长度或管箍长度的一半接头与突台之间(或两个接头之间)要留出510mm间隙；
4、将处理好的两个管接头插入管件，以防止焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。每个接头上作出插入深度标记。启动焊接设备；
5、将焊接设备连到管件的电极上，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭，加热过程中，按钮会逐步跳起。加热时间过半、加热快完成时，按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。加热过程结束后再过几分钟管箍外表面温度才达到高温效果；这时要注意焊接接头开始冷却。此期间严禁移动震动管子。实际上因PE资料的热传导率不高。请注意避免烫伤。
PE管在进行对接时一定要多次其确认它的施工质量，因为若是埋管施工时出现管道断开的情况就需要重新施工，这样既影响了您的正常使用，对管道也会产生损害。
2024.1.6 ZG
